Vahel ühendab liidriks pürgimine ettevõtteid, kuigi nad tegutsevad erinevates, kuid lähedastes valdkondades – esimene on üks kaasaegse mööbli tootmise liidritest, teine aga puidutöötlemisseadmete müügituru liider. Meil on BMF-iga kümned aastad ühist partnerlust ja tipplahendusi.

Vaatame lähemalt ülesandeid, mis lahendasime tootmise maksimaalse efektiivsuse saavutamiseks.

Ülesanne nr 1: lõikeala tugevdamine ja ümberkujundamine.

BMF-i masinapargis oli umbes 14 klassikalist KS-132C liuglauaga saagimismasinat, mis tähendas palju töötajaid ja ebatõhusat pindade kasutust toodetud mööbliühiku kohta.

Lahendus: liuglauaga saagimismasinate arvu vähendamine kahele. KDT tipptasemel tööstuslahenduste kasutamine paneelide lõikamisel: tagumine laadimine ja „TWIN PUSHER“ tehnoloogia.

Tagumise laadimise laud kuni 4200 × 4200 mm võimaldab paigutada tootmisvood võimalikult ratsionaalselt.

„TWIN PUSHER“ jagab tarkvaralise lükaja kaheks sõltumatuks tsooniks, tõstes tootlikkust 25–30 %. Lihtsustatult: ühe lõikeprotsessiga saate kaks erineva mõõduga detaili.

Tootmispinna optimeerimiseks kasutatakse ka masinaid ilma tagumise laadimiseta – mudel KS-842H.

Projektis rakendati nesting-tehnoloogial põhinev lõikamine masinal KN-3710DE koos automaatse laadimise, siltide printimise ja mahalaadimissüsteemiga.

Serva liimimise sektsioon:

15 masinat KE-655JS ja 5 masinat KE-665JSGA.

Puurimine:

Kaheksa CNC-puurimiskeskust KD-612KHS paindlikuks puurimiseks, freesimiseks ja soonimiseks, samuti mitme-teljelised masinad KDT-6062 ja KDT-6032NJ suurte ühesuguste detailide partiide töötlemiseks.